Устройства для литья изделий из полимеров и металлов имеют сложную форму, процесс их создания очень трудоемкий и требует привлечения специалистов разного профиля.

Поэтому применяются пресс-формы https://gemini-promplast.ru/mould только в массовом и серийном производстве, где их высокая стоимость окупается за счет большого объема выпускаемой продукции.

Основные этапы изготовления

Начинается процесс создания пресс-формы с проектно-конструкторских работ. На этом этапе конструируются все составляющие и разрабатываются чертежи каждой детали. Далее приступают к процессу изготовления, который включает в себя следующие виды работ:

• Изготовление деталей на токарных и фрезерных станках с оставлением припусков для окончательной обработки. Это необходимо, поскольку при последующей термообработке изменяются размеры и ухудшаются показатели шероховатости.
• Термообработка или химико-термическая обработка для повышения износостойкости внутренней поверхности пресс-формы, контактирующей с расплавленным материалом. В зависимости от требований к физико-механическим характеристикам может применяться цементация (насыщение верхних слоев углеродом), цианирование или нитроцементация (углеродом и азотом), азотирование (азотом).
• Окончательная обработка с получением точных размеров и заданной шероховатости поверхности. Выполняется на шлифовальном и координатно-расточном станке.

Для получения глянцевой поверхности изделий, а также для дополнительного повышения прочности пресс-формы применяется хромирование или никелирование внутренних полостей пуансона и матрицы.

Далее следует сборка, испытание и при необходимости – окончательная доводка пресс-формы.